Branchennachrichten

Einführung in den FPC-Softboard-Prozess

2022-03-31
1. Überblick über die automatische Produktionslinie für FPC-Weichplatten

Lernen Sie FPC kennen
FPC einschichtige flexible Plattenstruktur Bearbeiten Sie die Struktur der einschichtigen flexiblen FPC-Platte, die flexible Platte dieser Struktur ist die flexible Platte mit der einfachsten Struktur, normalerweise ist das Basismaterial + transparenter Kleber + Kupferfolie eine Reihe von gekauften Rohstoffen , Schutzfolie + transparenter Kleber ist ein weiterer zugekaufter Rohstoff. Zuerst muss die Kupferfolie geätzt werden, um die erforderliche Schaltung zu erhalten, und der Schutzfilm muss gebohrt werden, um die entsprechenden Pads freizulegen. Nach der Reinigung werden die beiden durch ein Walzverfahren kombiniert, und dann wird zum Schutz Gold oder Zinn auf den freigelegten Pad-Teil plattiert. Auf diese Weise erfolgt die Umkehrung. Im Allgemeinen werden auch kleine Leiterplatten mit entsprechenden Formen gestanzt, und es gibt auch Lötstoppschichten, die ohne Schutzfolie direkt auf Kupferfolie gedruckt werden, was die Kosten senkt, aber die mechanische Festigkeit der Leiterplatte verschlechtert. Sofern die Festigkeitsanforderungen nicht hoch sind, aber der Preis so niedrig wie möglich sein soll, ist die beste Methode das Aufbringen einer Schutzfolie.

2. Einführung der traditionellen FPC-Weichplatten-Produktionsmethode

Herkömmliche FPC-Produktionsausrüstung: Stanzpresse

Produktionsprozess: alles handgefertigt

Verwenden Sie Form: Metallform

Produktionsschritte: Einschichtiges Stanzen der Metallform, ein Prozess für jede Schicht, künstliches Loch-zu-Loch-Compoundieren und dann Stanzen und Formen auf einer Stanzmaschine und schließlich manuelles Reinigen und Verpacken.
Reine Handarbeit Befestigungsset Lochmasse
Nachteile der traditionellen Praxis der FPC-Weichpappe

1. Die Praxis ist einmalig, und eine große Menge manueller Verwendung erhöht die Kosten der manuellen Verwendung.

2. Das Verfahren ist kompliziert und häufiges Ein- und Ausschalten von Maschinen erhöht den Produktverlust und erhöht praktisch die Herstellungskosten.

3. Die persönliche Sicherheit der Mitarbeiter kann durch den maschinellen Einsatz von Stanzmaschinen nicht wirksam gewährleistet werden.

4. Es ist schwierig, die Sauberkeit des Produkts sicherzustellen, wenn der Stempel in einem großen Bereich verwendet wird.

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