Leute, die Leiterplatten herstellen, wissen, dass der Produktionsprozess sehr komplex ist~~~
Schneiden, Verrunden, Bekanten, Backen, Innenlagenvorbehandlung, Beschichten, Belichten, DES (Entwicklung, Ätzen, Entfilmen), Stanzen, AOI-Inspektion, VRS-Reparatur, Brünieren, Laminieren, Pressen, Zielbohren, Gongkante, Bohren, Verkupfern , Folienpressen, Drucken, Schreiben, Oberflächenbehandlung, Endkontrolle, Verpackung und andere Prozesse sind zahllos.
Es klingt großartig, aber der Prozess ist so lang, dass es viele Probleme gibt, auf die geachtet werden muss.
1： Ausrüstung ist ein Schatz und will gut gepflegt werden
Wenn Sie die Leiterplattenfabrik fragen wollen, was das Wertvollste ist, werden die Geräte nie unter die ersten drei fallen.
Millionen ausländischer High-End-Geräte sind teuer, insbesondere solche, die teuer sind.
Es ist vernünftig zu sagen, dass solch eine teure Sache geschätzt werden sollte.
Doch in vielen Leiterplattenfabriken wird mit dem „edlen“ Equipment lässig umgegangen: nur hart gefahren und nicht auf Wartung und Reparatur geachtet. Es ist wirklich kaputt, also wird es repariert und repariert.
Das ist wie bei einem Jungen, der sein Bestes versucht, ein schönes Mädchen zu Hause zu heiraten, und es dann nicht schätzt. Er ruft sie jeden Tag hart an und bittet sie, alle Hausarbeiten und wichtigen Aufgaben wie Waschen, Wischen, Gemüse kaufen, Kochen, Geld verdienen bei der Arbeit zu erledigen und sie in eine gelbgesichtige Frau mit gelbem Teint zu verwandeln.
Die Menschen werden alt und müde sein, ebenso wie die Ausrüstung. Egal wie gut eine Maschine ist, sie kann den im Laufe der Zeit angesammelten Wurf nicht aushalten. Daher kommt es in Fabriken, die Geräte nicht schätzen, oft zu Ausfallzeiten, und sogar Geräte im Wert von Millionen von Dollar sind ernsthaft verfallen und mussten in nur drei oder fünf Jahren verschrottet werden.
Vorschlag: „Eigenständige Wartung“, „Fachmännische Wartung“ und „Anfangsverbesserung“ organisch integrieren und unterteilen, ein kontrolliertes Inspektions- und Wartungssystem entwerfen, das den gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung abdeckt, und einen vorbeugenden Wartungsmechanismus von „Wartung statt Reparatur“ durch bilden volle Teilnahme, um nach und nach Null Fehler der Ausrüstung zu realisieren.
2： Es ist sehr wichtig, Kosten zu sparen und die Produktion schnell umzustellen
Gegenwärtig haben wir eine Ära der Kleinserien, der vielen Varianten und der hohen Produktionskosten eingeläutet. Für Leiterplattenfabriken sind die Verluste, die durch das Ändern von Produktionslinien und das Stoppen von Produktionslinien verursacht werden, sehr erheblich. Sobald sie Produktionslinien stoppen, wird eine große Menge weißes Geld verschwinden.
Nehmen Sie als Beispiel eine CNC-Spritzgießmaschine. Im Allgemeinen beträgt die Produktionswechselzeit jeweils 50 bis 90 Minuten, und ein oder zwei Chargennummern müssen pro Tag geändert werden. Der dadurch verursachte Effizienzverlust ist nicht zu ertragen.
Darüber hinaus gibt es interne Belichtung, Textdruck, Schweißschutzdruck, Trockenfilmbelichtung, Bohren und andere Prozesse, und die Produktionswechselzeit reicht von mehr als zehn Minuten bis zu mehreren zehn Minuten.
Vorschlag: Implementieren Sie schnelle Produktionswechselaktivitäten, um die Produktionswechselzeit der oben genannten Prozesse schrittweise auf weniger als 10 Minuten zu reduzieren.
3： Wenn die Erfolgsquote von Produkten nicht erhöht wird, sinken die Gewinne
Die Produktpassrate namhafter Unternehmen in der Leiterplattenindustrie wird niemals schlecht sein.
Im Gegensatz dazu schneiden einige kleine Unternehmen mit mittelmäßiger Leistung in Bezug auf die Erfolgsquote von Produkten möglicherweise nicht gut ab. Die gesamte nicht qualifizierte Rate jedes Prozesses kann bis zu 10 % oder mehr betragen; Die unqualifizierte Rate einzelner Prozesse kann bis zu 2 % bis 4 % betragen (z. B. Exposition und Entwicklung). Die Erfolgsquote der Produkte ist schlecht. Wenn die Wertschöpfung von Produkten nicht hoch ist, werden die Vorteile der Fabrik nicht gut aussehen.
Der Grund dafür ist, dass das schwache Bewusstsein der Mitarbeiter für die Produktqualität einer der wichtigen Faktoren ist. Wie in der obigen Tabelle gezeigt, ist der Herstellungsprozess von Leiterplatten sehr lang. Wenn ein oder zwei Mitarbeiter in jedem Prozess geistesabwesend sind und die Produktqualität nicht ernst nehmen, wird die einmalige qualifizierte Rate von Produkten niedrig sein und das Problem wird sehr ernst sein.
Vorschlag: Analysieren Sie den Zusammenhang zwischen schlechter Qualität und Gerätezustand und ergreifen Sie dann gezielt Verbesserungsmaßnahmen. Bei der Qualitätssicherung sollten wir auch darauf achten, die Fähigkeiten des Personals und andere damit zusammenhängende Faktoren zu verbessern.
4： Es ist notwendig, eine schlanke Produktion entsprechend der tatsächlichen Situation der Fabrik durchzuführen
In der PCB-Fabrik ist es schwierig, die schlechten Phänomene wie Leckagen, Leckagen und Korrosion von Geräten zu vermeiden. Da die meisten Leiterplattenfabriken den Produktionsmodus „Workshop Split“ anwenden, gibt es gleichzeitig mehr Handhabung zwischen den Werkstätten und zwischen den Prozessen, was praktisch viele unnötige Kosten erhöht.
Vorschlag: Fördern Sie energisch eine schlanke Produktion und konzentrieren Sie sich auf die Verbesserung der Sauberkeit der Ausrüstung und der Effizienz der Handhabung (Logistik).
5： Sicherheit hat oberste Priorität, und Leiterplattenfabriken müssen Brände strengstens verhindern
Kosten, Gerätewartung, Erfolgsquote und schlanke Produktion sind sehr wichtig für eine Leiterplattenfabrik, aber für alle Leiterplattenfachleute sollte die erste Regel sein, die sie sich einprägen sollten: sichere Produktion!
Sicherheit geht über alles!
Der Produktionsprozess von Leiterplatten ist lang und komplex, und es gibt viele versteckte Gefahren. Wenn Sie nicht genau aufpassen, führt dies wahrscheinlich zu einer großen Katastrophe.
Unter ihnen ist das Feuer in der Leiterplattenfabrik der „Teufel“, den wir Leiterplattenleute am meisten hören, aber am häufigsten sehen.
„Feuer ist der natürliche Feind der Leiterplattenindustrie“ und „die Branche mit der höchsten Brandhäufigkeit“, seufzen manche. Wenn wir auf die mehr als 30-jährige Entwicklungsgeschichte der Leiterplattenindustrie zurückblicken, können wir sagen, dass das Feuer die ganze Zeit über gefolgt ist und viele weltberühmte Leiterplattenfabriken in Brand gesteckt wurden.
In diesem historischen Kontext wird "Jinshan Yinshan, Brandschutz ist die Unterstützung" immer wichtiger. Daher müssen Leiterplattenmitarbeiter im Produktionsprozess immer darauf achten, dass die Sicherheitsproduktion an erster Stelle steht und Brände strikt verhindert werden!
Vorschlag: Laut Zusammenfassung von Insidern sind Galvanik und Ätzen die feuergefährlichsten Prozesse; Die Hauptgründe sind unsachgemäße Behandlung von Chemikalien, schlechte Temperaturkontrolle, Drahtbrand und so weiter. Es wird empfohlen, d = LEC oder andere Methoden zu verwenden, um das Sicherheitsrisiko von Produktionsanlagen zu analysieren, dann entsprechende vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen und die Auswirkungen zu verfolgen und zu verifizieren.
