Worauf ist bei der Korrosionsschutzbehandlung von Multilayer-Leiterplatten zu achten:
Wenn die Linienstärke der Linienzeichnung innerhalb von 30 μ liegt. Wenn die Figur mit einem Trockenfilm unter m gebildet wird, wird die qualifizierte Rate erheblich reduziert. In der Massenproduktion wird im Allgemeinen flüssiger Fotolack anstelle von Trockenfilm verwendet. Die Beschichtungsdicke ändert sich mit unterschiedlichen Beschichtungsbedingungen. Wenn die Beschichtungsdicke 5 ~ 15 μ M flüssiger Fotolack bei 5 μ m dicker Kupferfolie beträgt, kann die Laborebene 1o μ Linienbreite unter M ätzen.
Der flüssige Fotolack muss nach dem Beschichten getrocknet und gebacken werden. Da diese Wärmebehandlung einen großen Einfluss auf die Leistung des Resistfilms hat, müssen die Trocknungsbedingungen streng kontrolliert werden.
Bildung eines leitfähigen Musters – doppelseitiger FPC-Herstellungsprozess
Das lichtempfindliche Verfahren besteht darin, eine UV-Belichtungsmaschine zu verwenden, um die auf die Oberfläche der Kupferfolie beschichtete Resistschicht zu bilden, um ein Linienmuster zu bilden.
In den vorherigen Abschnitten wurden einige verwandte FPC-Technologien zur Herstellung doppelseitiger FPC vorgestellt. In diesem Abschnitt werden wir die Bildung von leitfähigen Mustern bei der FPC-Herstellung vorstellen
Das lichtempfindliche Verfahren besteht darin, eine UV-Belichtungsmaschine zu verwenden, um die zuvor auf die Oberfläche der Kupferfolie beschichtete Resistschicht zu bilden, um ein FPC-Schaltungsmuster zu bilden. Wenn ein einzelnes FPC zur Belichtung verwendet wird, ist die Ausrüstung die gleiche wie die für starre Leiterplatten, aber die Halterung für die koinzidente Positionierung ist anders. Die spezielle Vorrichtung zum Positionieren von Grafikmasken für FPC von flexiblen Leiterplatten ist auf dem Markt erhältlich. Viele FPC-Hersteller werden jedoch alleine hergestellt, was sehr bequem zu bedienen ist. Der Positionierstift dient zur Positionierung. Aufgrund der Schrumpfverformung von FPC von flexiblen Leiterplatten ist es im Allgemeinen beständig gegen den Sprühdruck des Entwicklers. Daher sind die Struktur der Düse, die Anordnung und der Abstand der Düse, die Richtung und der Druck der Injektion sehr wichtig. Wenn der Entwickler recycelt wird, ändert er sich allmählich, daher sollte der Entwickler häufig überprüft und analysiert und entsprechend den Analyseergebnissen regelmäßig mit angemessener Häufigkeit aktualisiert werden.
