Branchennachrichten

Warum sollte die Leiterplatte gereinigt werden?

2020-05-27
Bei der Fehlerbehebung bei nicht funktionierenden oder schlecht funktionierenden Schaltkreisen können Ingenieure normalerweise Simulationen oder andere Analysewerkzeuge ausführen, um den Schaltkreis auf schematischer Ebene zu betrachten. Wenn diese Methoden das Problem nicht lösen, können selbst die besten Ingenieure ratlos, frustriert oder verwirrt sein. Ich habe auch diesen Schmerz erfahren. Um nicht in eine ähnliche Sackgasse zu geraten, werde ich einen einfachen, aber sehr wichtigen Tipp einführen: Halten Sie es sauber!

Was bedeutet das? Dies bedeutet, dass bestimmte Materialien, die während der Montage oder Modifikation der Leiterplatte verwendet werden, schwerwiegende Funktionsprobleme der Schaltung verursachen können, wenn die Leiterplatte nicht ordnungsgemäß gereinigt wird. Eines der häufigsten Probleme bei solchen Phänomenen ist der Fluss.


Flussmittel ist ein chemisches Mittel, das zum Löten von Komponenten auf die Leiterplatte verwendet wird. Es ist jedoch bedauerlich, dass das Flussmittel den Oberflächenisolationswiderstand der Leiterplatte verschlechtert, wenn es nach dem Löten nicht entfernt wird, was zu einer ernsthaften Verschlechterung der Schaltungsleistung führt!
Flussmittelverunreinigungen haben schwerwiegende Auswirkungen auf die Ausgangsleistung des Brückensensors. Ohne Reinigung oder manuelle Reinigung erreicht die Brückensensorspannung auch nach einer einstündigen Einschwingzeit nie die erwartete Spannung von ungefähr VREF / 2. Darüber hinaus weisen ungereinigte Leiterplatten auch eine große Menge an externer Rauschsammlung auf. Nach Reinigung mit einem Ultraschallbad und vollständiger Trocknung ist die Spannung des Brückensensors steinstabil.
Kurz gesagt, eine unsachgemäße Flussmittelreinigung kann zu erheblichen Leistungseinbußen führen, insbesondere bei hochpräzisen Gleichstromkreisen. Verwenden Sie für alle Leiterplatten, die manuell zusammengebaut oder modifiziert werden, ein Ultraschallbad (oder eine ähnliche Methode), um die Endreinigung abzuschließen. Nach dem Lufttrocknen mit einem Luftkompressor können PCBs, die bei einer etwas höheren Temperatur zusammengebaut und gereinigt wurden, verwendet werden, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Wir backen normalerweise 10 Minuten bei 70 ° C.
Diese einfache "Keep Clean" -Technik soll Ihnen helfen, den Zeitaufwand für die Fehlerbehebung erheblich zu reduzieren und mehr Zeit für das Entwerfen exzellenter hochpräziser Schaltungen aufzuwenden!
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