Bei der Herstellung von elektronischen Produkten wird es einen Produktionsprozess von Leiterplatten geben. Leiterplatten werden in elektronischen Produkten aller Branchen eingesetzt. Es ist der Träger des elektronischen Schaltplans, der die Designfunktion realisieren und das Design in physische Produkte umwandeln kann.
Der Prozess der Leiterplattenherstellung ist wie folgt:
Schneiden -> Kleben von Trockenfilm und Film -> Belichtung -> Entwicklung -> Ätzen -> Filmabziehen -> Bohren -> Verkupfern -> Widerstandsschweissen -> Siebdruck -> Oberflächenbehandlung -> Umformen -> elektrische Messung
Vielleicht kennen Sie diese Begriffe noch nicht. Lassen Sie uns den Produktionsprozess von doppelseitigem Karton beschreiben.
1€ Schneiden
Das Schneiden besteht darin, das kupferkaschierte Laminat in Platten zu schneiden, die auf der Produktionslinie hergestellt werden können. Hier wird es nicht gemäß dem von Ihnen entworfenen PCB-Diagramm in kleine Stücke geschnitten. Montieren Sie zuerst viele Teile gemäß dem PCB-Diagramm und schneiden Sie sie dann in kleine Stücke, nachdem die PCB fertig ist.
Trockenfilm und Film auftragen
Dies dient dazu, eine Schicht Trockenfilm auf das kupferkaschierte Laminat zu kleben. Dieser Film verfestigt sich auf der Platte durch ultraviolette Bestrahlung, um einen Schutzfilm zu bilden. Dies erleichtert das anschließende Freilegen und Wegätzen von unerwünschtem Kupfer.
Fügen Sie dann den Film unserer Leiterplatte ein. Der Film ist wie ein Schwarz-Weiß-Negativ eines Fotos, das dem auf der Leiterplatte gezeichneten Schaltplan entspricht.
Die Funktion des Filmnegativs besteht darin, zu verhindern, dass ultraviolettes Licht durch die Stelle gelangt, an der Kupfer verbleiben muss. Wie in der obigen Abbildung gezeigt, lässt der weiße kein Licht durch, während der schwarze transparent ist und Licht durchlassen kann.
Exposition
Belichtung: Diese Belichtung besteht darin, ultraviolettes Licht auf das kupferkaschierte Laminat zu strahlen, das an der Folie und der Trockenfolie befestigt ist. Das Licht scheint durch die schwarze und transparente Stelle des Films auf den trockenen Film. Der Ort, an dem der Trockenfilm durch das Licht beleuchtet wird, wird verfestigt, und der Ort, an dem das Licht nicht beleuchtet wird, ist derselbe wie zuvor.
Die Entwicklung besteht darin, den unbelichteten trockenen Film aufzulösen und mit Natriumcarbonat (genannt Entwickler, der schwach alkalisch ist) zu waschen. Der belichtete Trockenfilm wird durch die Verfestigung nicht aufgelöst, sondern bleibt erhalten.
Radierung
In diesem Schritt wird das unnötige Kupfer geätzt. Die entwickelte Platine wird mit saurem Kupferchlorid geätzt. Das von dem gehärteten Trockenfilm bedeckte Kupfer wird nicht geätzt, und das unbedeckte Kupfer wird geätzt. Verlassen Sie die erforderlichen Zeilen.
Filmentfernung
Der Schritt der Filmentfernung besteht darin, den verfestigten trockenen Film mit Natronlauge zu waschen. Während der Entwicklung wird der ungehärtete Trockenfilm abgewaschen, und das Filmabziehen dient zum Abwaschen des gehärteten Trockenfilms. Zum Waschen der beiden Trockenfilmformen müssen unterschiedliche Lösungen verwendet werden. Bisher wurden alle Schaltkreise fertiggestellt, die die elektrische Leistung der Leiterplatte widerspiegeln.
Bohrloch
Wenn in diesem Schritt das Loch gestanzt wird, umfasst das Loch das Loch des Pads und das Loch durch das Loch.
Verkupferung
Dieser Schritt besteht darin, eine Kupferschicht auf die Lochwand des Pad-Lochs und des Durchgangslochs aufzutragen, und die obere und die untere Schicht können durch das Durchgangsloch verbunden werden.
Widerstandsschweißen
Beim Widerstandsschweißen wird auf die nicht geschweißte Stelle eine Schicht aus grünem Öl aufgetragen, die nach außen nicht leitend ist. Dies geschieht durch das Siebdruckverfahren, Auftragen von grünem Öl und dann ähnlich wie beim vorherigen Verfahren, Freilegen und Entwickeln des zu schweißenden Schweißpads.
Siebdruck
Siebdruckcharakter besteht darin, das Komponentenetikett, das Logo und einige Beschreibungswörter durch Siebdruck zu drucken.
Oberflächenbehandlung
Dieser Schritt besteht darin, das Pad zu behandeln, um eine Kupferoxidation an der Luft zu verhindern, hauptsächlich einschließlich Heißluftnivellierung (d. H. Zinnsprühen), OSP, Goldabscheidung, Goldschmelzen, Goldfinger und so weiter.
Elektrische Messung, Stichprobenprüfung und Verpackung
Nach der obigen Produktion ist eine PCB-Platine fertig, aber die Platine muss getestet werden. Bei Unterbrechung oder Kurzschluss wird dieser in einer elektrischen Prüfmaschine geprüft. Nach dieser Reihe von Prozessen ist die Leiterplatte offiziell bereit für die Verpackung und Lieferung.
Das obige ist der Produktionsprozess von PCB. Hast du es verstanden. Mehrschichtplatten benötigen auch einen Laminierungsprozess. Ich werde es hier nicht vorstellen. Grundsätzlich kenne ich die oben genannten Prozesse, die einige Auswirkungen auf den Produktionsprozess der Fabrik haben sollten.
