Nachdem die Abdeckfolie der FPC-Leiterplatte positioniert ist, ist es notwendig, sie zu erhitzen und unter Druck zu setzen, um den Klebstoff vollständig zu verfestigen und mit der Schaltung zu integrieren. Die Heiztemperatur dieses Prozesses beträgt 160 ~ 200 ° und die Zeit beträgt 1,5 ~ 2 Stunden (eine Zykluszeit). Um die Produktionseffizienz zu verbessern, gibt es mehrere verschiedene Schemata, das am häufigsten verwendete ist die Verwendung von Heißpressen. Die mit der Abdeckfolie temporär fixierte Leiterplatte zwischen die Heizplatten der Presse legen, abschnittsweise überlappen und gleichzeitig erhitzen und unter Druck setzen. Zu den Heizmethoden gehören Dampf, thermisches Medium (Öl), elektrische Heizung usw. Die Kosten für die Dampfheizung sind niedrig, aber die Temperatur beträgt im Wesentlichen 160 °. Elektroheizungen können auf über 300 °C erhitzt werden, allerdings ist die Temperaturverteilung ungleichmäßig. Die externe Wärmequelle erwärmt das Silikonöl. Die Erwärmung mit Silikonöl als Medium kann 200 °C erreichen und die Temperaturverteilung ist gleichmäßig. In letzter Zeit wird dieses Heizverfahren allmählich mehr und mehr verwendet. In Anbetracht dessen, dass der Klebstoff die Lücke der Liniengrafik vollständig füllen kann, ist es ideal, eine Vakuumpresse zu verwenden, die einen hohen Ausrüstungspreis und einen etwas längeren Presszyklus hat. Es ist jedoch in Bezug auf die Qualifizierungsrate und die Produktionseffizienz kostengünstig. Auch die Beispiele für die Einführung von Vakuumpressen nehmen zu.
Die Art der Laminierung hat großen Einfluss auf den Zustand der Kleberfüllung im Schaltungsraum und die Biegefestigkeit der fertigen flexiblen Leiterplatte. Laminierungsmaterialien sind im Handel erhältliche allgemeine Produkte. In Anbetracht der Kosten der Massenproduktion stellt jede Fabrik für flexible Platten selbst Laminierungsmaterialien her. Je nach Aufbau der flexiblen Leiterplatte und den verwendeten Materialien unterscheiden sich auch die Materialien und Aufbauten für die Laminierung.
Siebdruck der Deckschicht der FPC-Leiterplatte
Die mechanischen Eigenschaften der fehlenden Druckbeschichtung sind schlechter als die der laminierten Beschichtung, aber die Material- und Verarbeitungskosten sind niedriger. Am weitesten verbreitet sind zivile Produkte, die kein wiederholtes Biegen erfordern, und flexible Leiterplatten in Automobilen. Der verwendete Prozess und die verwendete Ausrüstung sind im Wesentlichen die gleichen wie bei der Lötstoppfolie von starren Leiterplatten, aber die verwendeten Tintenmaterialien sind völlig unterschiedlich. Es sollte die für flexible Leiterplatten geeignete Tinte ausgewählt werden. Die im Handel erhältliche Tinte umfasst den UV-härtenden Typ und den wärmehärtenden Typ. Ersteres hat eine kurze Härtungszeit und ist bequem, aber die allgemeinen mechanischen Eigenschaften und die chemische Beständigkeit sind schlecht. Wenn es unter Biege- oder aggressiven chemischen Bedingungen verwendet wird, ist es manchmal ungeeignet. Insbesondere sollte dies beim stromlosen Vergolden vermieden werden, da die Plattierungslösung vom Ende des Fensters unter die Deckschicht eindringen wird, was ein ernsthaftes Ablösen der Deckschicht verursachen wird. Das Aushärten von duroplastischer Tinte dauert 20 ~ 30 Minuten, daher ist der Trocknungsweg der kontinuierlichen Aushärtung auch relativ lang. Im Allgemeinen wird ein intermittierender Ofen verwendet
