Verpackungsfähigkeiten und Vorsichtsmaßnahmen für flexible FPC-Leiterplatten:
Besonderes Augenmerk sollte auch auf die Verpackung fertiger Produkte aus flexiblen Leiterplatten gelegt werden, anstatt einfach beliebig viele flexible Leiterplatten aufeinander zu stapeln. Aufgrund der komplexen Struktur der flexiblen Leiterplatte kann sie leicht durch eine kleine äußere Kraft beschädigt werden. Daher muss beim Verpacken flexibler Leiterplatten besondere Sorgfalt walten.
Die häufig verwendete Verpackungsmethode besteht darin, 10 bis 20 FPCs flexibler Leiterplatten aufeinander zu stapeln, jedes Teil mit Klebeband zu rollen und auf dem Karton zu befestigen. Die Verwendung von Klebeband sollte vermieden werden, da die im Klebeband enthaltenen chemischen Substanzen leicht zu Oxidation und Verfärbung des Anschlusses führen können, wenn sie austreten. Wenn es sich bei der Basisfolie um eine Polyimidfolie handelt, wird FPC aus flexibler Leiterplatte zusammen mit einem Trockenmittel wie Silikagel in einen Polyethylenbeutel gegeben, da dieser leicht Feuchtigkeit absorbiert, und die Beutelöffnung muss versiegelt werden. Legen Sie sie dann zusammen mit dem Polstermaterial in Wellpappkartons. Aufgrund der einzigartigen Form von FPC sollten je nach Form unterschiedliche Verpackungsmethoden angewendet werden.
Mehrschichtige Leiterplatten bestehen darin, mehrere Schichten nach ihrer Fertigstellung durch einen Pressvorgang in eine Leiterplatte zu pressen. Um Kosten und Interferenzen zu reduzieren, sind Multilayer-PCBs oft nicht viel dicker als Double-Layer-Boards und Single-Layer-Boards, wodurch die Dicke der Platinenschicht, aus der Multilayer-PCBs bestehen, kleiner und die mechanische Festigkeit geringer als die von gewöhnlichen ist Doppelschichtkarton und Einschichtkarton, wodurch höhere Anforderungen an die Verarbeitung gestellt werden. Daher sind die Herstellungskosten von Multilayer-Leiterplatten viel höher als bei gewöhnlichen zweischichtigen und einschichtigen Leiterplatten.
Einige FPCs werden vor dem Stanzen der Form auf die mit schwachem Klebstoff beschichtete Polyester-Trägerfolie geklebt und dann die Form mit einer Messerstanze halbiert (eingebettetes Stanzen). Auf diese Weise werden sie dem Benutzer unversehrt übergeben. Der Benutzer kann die FPC der flexiblen Leiterplatte zum Zusammenbau abnehmen oder zuerst zusammenbauen und sie dann nach dem Zusammenbau von der Polyester-Trägerfolie entfernen. Dieses Verfahren kann nur für kleine Produkte verwendet werden, was die Prozesseffizienz sowohl für FPC-Hersteller als auch für Benutzer erheblich verbessern kann.
Der sicherste und zuverlässigste Weg ist die Verwendung von Spezialpaletten. Zunächst sollten die Paletten sortengerecht bestückt werden. Obwohl die Handhabung mühselig ist, ist die Qualität garantiert und die Verwendung bequem, was dem Zusammenbau durch den Benutzer zuträglich ist. Die Kosten sind nicht hoch und können nach Gebrauch entsorgt werden.
