Der Unterschied zwischen dem Excimer-Laser und dem Aufprall-Kohlendioxid-Laser-Durchgangsloch der flexiblen Leiterplatte:
Derzeit sind die mit dem Excimer-Laser bearbeiteten Löcher die kleinsten. Der Excimerlaser ist ultraviolettes Licht, das die Struktur des Harzes in der Basisschicht direkt zerstört, die Harzmoleküle dispergiert und sehr wenig Wärme erzeugt, sodass der Grad der Wärmebeschädigung um das Loch herum auf ein Minimum begrenzt werden kann und das Loch Wand ist glatt und senkrecht. Wenn der Laserstrahl weiter reduziert werden kann, können Löcher mit einem Durchmesser von 10-20um bearbeitet werden. Je größer das Verhältnis von Plattendicke zu Öffnung ist, desto schwieriger ist es natürlich, die Kupferplattierung zu benetzen. Das Problem beim Excimerlaserbohren besteht darin, dass die Zersetzung des Polymers dazu führt, dass Ruß an der Lochwand haftet, so dass einige Mittel ergriffen werden müssen, um die Oberfläche vor dem Elektroplattieren zu reinigen, um den Ruß zu entfernen. Allerdings ist bei der Laserbearbeitung von Sacklöchern auch die Gleichmäßigkeit des Lasers mit gewissen Problemen behaftet, was zu bambusartigen Rückständen führt.
Die größte Schwierigkeit des Excimer-Lasers besteht darin, dass die Bohrgeschwindigkeit langsam und die Bearbeitungskosten zu hoch sind. Daher ist es auf die Bearbeitung kleiner Löcher mit hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit beschränkt.
Der Kohlenstoffdioxid-Aufpralllaser verwendet im Allgemeinen Kohlendioxidgas als Laserquelle und strahlt Infrarotstrahlen aus. Im Gegensatz zu Excimer-Lasern, die Harzmoleküle aufgrund thermischer Effekte verbrennen und zersetzen, gehört es zur thermischen Zersetzung, und die Form der bearbeiteten Löcher ist schlechter als die von Excimer-Lasern. Der bearbeitbare Lochdurchmesser beträgt grundsätzlich 70-100 um, aber die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist offensichtlich viel schneller als die des Excimer-Lasers, und die Bohrkosten sind auch viel geringer. Trotzdem sind die Verarbeitungskosten immer noch viel höher als bei dem unten beschriebenen Plasmaätzverfahren und dem chemischen Ätzverfahren, insbesondere wenn die Anzahl von Löchern pro Flächeneinheit groß ist.
Der Kohlendioxid-Aufpralllaser sollte bei der Bearbeitung von Sacklöchern beachtet werden, der Laser kann nur auf die Oberfläche der Kupferfolie emittiert werden und die organische Substanz auf der Oberfläche muss überhaupt nicht entfernt werden. Um die Kupferoberfläche stabil zu reinigen, sollte als Nachbehandlung chemisches Ätzen oder Plasmaätzen verwendet werden. In Anbetracht der technologischen Möglichkeiten ist das Laserbohrverfahren im Band- und Bandverfahren grundsätzlich nicht schwierig anzuwenden, aber angesichts der Ausgewogenheit des Verfahrens und des Anteils der Geräteinvestitionen ist es nicht dominant, sondern das automatische Bandschweißen Die Breite des Verfahrens (TAB, TapeAutomated Bonding) ist eng, und das Tape-and-Reel-Verfahren kann die Bohrgeschwindigkeit erhöhen, und es gibt diesbezüglich praktische Beispiele.
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