Zusammenfassung
Der Begriff "Steckloch" ist kein neuer Begriff für die Leiterplattenindustrie. Gegenwärtig erfordern die Via-Löcher von Leiterplatten, die zum Verpacken verwendet werden, alle über Stopfenöl, und die aktuellen Mehrschichtplatten müssen lötfeste grüne Lackstopfenlöcher sein. aber der obige Prozess Alle von ihnen werden auf den Verstopfungsvorgang der äußeren Schicht angewendet, und das blind vergrabene Loch der inneren Schicht erfordert auch eine Verstopfungsverarbeitung. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Vor- und Nachteile verschiedener Techniken zur Verarbeitung von Stopfenlöchern.
Schlüsselwörter: Stapel über, CTE, Seitenverhältnis, Siebdruck-Stecklöcher, Harz
1. Einleitung
Im Zeitalter der HDI-Verbindungstechnologie mit hoher Dichte werden sich die Linienbreite und der Linienabstand unweigerlich in Richtung des Trends kleiner und dichter entwickeln, was auch zur Entstehung verschiedener früherer Arten von Leiterplattenstrukturen führt, wie z. B. Via on Pad, Stack Via usw. Unter dieser Voraussetzung muss das innere vergrabene Loch normalerweise vollständig gefüllt und poliert werden, um die Verdrahtungsfläche der äußeren Schicht zu vergrößern. Die Marktnachfrage testet nicht nur die Prozessfähigkeit des Leiterplattenherstellers, sondern zwingt den ursprünglichen Materiallieferanten auch dazu, mehr Hi-Tg, niedrigen CTE, geringe Wasseraufnahme, kein Lösungsmittel, geringe Schrumpfung, leicht zu mahlen usw. zu entwickeln, um die Anforderungen des PCB zu erfüllen Industrie. Die Hauptprozesse des Stecklochabschnitts sind Bohren, Galvanisieren, Aufrauhen der Lochwand (Vorverarbeitung des Stopfenlochs), Stopfenloch, Backen, Schleifen usw. Hier wird eine detailliertere Einführung in den Prozess des Harzstopfenlochs gegeben.
Gleichzeitig müssen aufgrund der Notwendigkeit der Verpackung alle Via-Löcher mit Tinte oder Harz gefüllt werden, um andere funktionale versteckte Gefahren zu vermeiden, die durch das versteckte Zinn in den Löchern verursacht werden.
2. Aktuelle Plug-Hole-Methoden und -Funktionen
Die derzeitige Stop-Hole-Methode verwendet im Allgemeinen die folgenden Techniken:
1. Harzfüllung (wird hauptsächlich für innere Stecklöcher oder HDI / BGA-Verpackungsplatinen verwendet)
2. Drucken von Oberflächentinte nach dem Trocknen der Stopfenlöcher
3. Verwenden Sie leere Netze, um mit Steckern zu drucken
4. Loch nach HAL verstopfen
3. Plug-Hole-Prozess und seine Vor- und Nachteile
Siebdruckstopfenlöcher sind derzeit in der Industrie weit verbreitet, da die für Druckmaschinen erforderlichen Hauptgeräte üblicherweise verschiedenen Unternehmen gehören. und die notwendigen Werkzeuge sind: Drucksiebe, Schaber und untere Pads. , Ausrichtungsstifte usw. sind fast immer verfügbare Materialien. Der Betriebsprozess ist nicht sehr schwierig zu bedienen, da ein Einzelhubschaber mit Druckposition auf den Bildschirm gedruckt wird. Setzen Sie die Tinte in das Loch ein und um die Tinte reibungslos in das Loch unter der inneren Stopfenlochplatte zu bringen, müssen Sie eine untere Trägerplatte vorbereiten, damit der Lochdurchmesser des Stopfenlochs entlüftet werden kann, damit die Luft in dem Loch während des Lochs glatt sein kann Stop-Hole-Prozess Entladen und 100% Füllwirkung erzielen. Der Schlüssel zum Erreichen der erforderlichen Stopfenlochqualität sind jedoch die Optimierungsparameter jeder Operation, einschließlich des Netzes, der Spannung, der Klingenhärte, des Winkels, der Geschwindigkeit usw. der Schablone, die sich auf die Stopfenlochqualität auswirken, und verschiedene Stopfenlöcher Das Durchmesser-Seitenverhältnis muss auch unterschiedliche Parameter berücksichtigen. Der Bediener muss über beträchtliche Erfahrung verfügen, um die besten Betriebsbedingungen zu erzielen.
