Es gibt drei Arten von FPC-FPC-Durchgangslöchern
1. NC-Bohren
Derzeit werden die meisten Löcher in der doppelseitigen flexiblen Leiterplatte noch von der NC-Bohrmaschine gebohrt. Die NC-Bohrmaschine ist im Grunde die gleiche wie bei der starren Leiterplatte, aber die Bohrbedingungen sind anders. Da die flexible Leiterplatte sehr dünn ist, können mehrere Teile zum Bohren überlappt werden. Wenn die Bohrbedingungen gut sind, können 10 bis 15 Teile zum Bohren überlappt werden. Die Grundplatte und die Deckplatte können aus Phenolharzlaminat auf Papierbasis oder Glasfasergewebe-Epoxidlaminat oder Aluminiumplatte mit einer Dicke von 0,2 bis 0,4 mm bestehen. Bohrer für flexible Leiterplatten sind auf dem Markt erhältlich. Bohrer zum Bohren von starren Leiterplatten und Fräser zum Fräsen von Formen können auch für flexible Leiterplatten verwendet werden.
Die Verarbeitungsbedingungen von Bohren, Fräsen, Abdeckfolie und Verstärkungsblech sind grundsätzlich gleich. Aufgrund des weichen Klebstoffs, der in flexiblen Leiterplattenmaterialien verwendet wird, ist es jedoch sehr einfach, auf dem Bohrer zu haften. Es ist notwendig, den Zustand des Bohrers häufig zu überprüfen und die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers angemessen zu erhöhen. Bei mehrlagigen flexiblen Leiterplatten oder mehrlagigen starrflexiblen Leiterplatten ist beim Bohren besonders sorgfältig vorzugehen.
2. Stanzen
Das Stanzen von Mikroaperturen ist keine neue Technologie, die in der Massenproduktion eingesetzt wurde. Da der Wickelprozess eine kontinuierliche Produktion ist, gibt es viele Beispiele für die Verwendung von Stanzen zur Bearbeitung des Durchgangslochs des Wickelns. Die Batch-Stanztechnologie ist jedoch auf das Stanzen von Löchern mit einem Durchmesser von 0,6 bis 0,8 mm beschränkt. Im Vergleich zur NC-Bohrmaschine ist der Bearbeitungszyklus lang und es ist eine manuelle Bedienung erforderlich. Aufgrund der Größe des Ausgangsprozesses ist das Stanzwerkzeug entsprechend groß, sodass der Werkzeugpreis sehr hoch ist. Obwohl die Massenproduktion vorteilhaft ist, um die Kosten zu senken, ist die Belastung durch die Abschreibung der Ausrüstung groß. Die Kleinserienfertigung und Flexibilität können nicht mit dem NC-Bohren konkurrieren, so dass sie immer noch nicht populär ist.
In den letzten Jahren wurden jedoch große Fortschritte in der Werkzeugpräzision und im NC-Bohren der Stanztechnik erzielt. Die praktische Anwendung des Stanzens in flexiblen Leiterplatten ist sehr gut durchführbar. Die neueste Werkzeugherstellungstechnologie kann Löcher mit einem Durchmesser von 75 um herstellen, die in klebstofffreies kupferkaschiertes Laminat mit einer Substratdicke von 25 um gestanzt werden können. Die Zuverlässigkeit des Stanzens ist ebenfalls ziemlich hoch. Bei entsprechenden Stanzbedingungen können sogar Löcher mit einem Durchmesser von 50um gestanzt werden. Die Stanzvorrichtung wurde ebenfalls numerisch gesteuert, und die Matrize kann auch miniaturisiert werden, sodass sie gut zum Stanzen von flexiblen Leiterplatten eingesetzt werden kann. CNC-Bohren und Stanzen können nicht zur Sacklochbearbeitung eingesetzt werden.
3. Laserbohren
Feinste Durchgangslöcher können per Laser gebohrt werden. Zu den Laserbohrmaschinen, die zum Bohren von Durchgangslöchern in flexible Leiterplatten verwendet werden, gehören Excimer-Laserbohrgeräte, Kohlendioxid-Laserbohrgeräte, YAG-Laserbohrgeräte (Yttrium-Aluminium-Granat), Argon-Laserbohrgeräte usw.
Die Schlag-CO2-Laserbohrmaschine kann nur die Isolierschicht des Grundmaterials bohren, während die YAG-Laserbohrmaschine die Isolierschicht und die Kupferfolie des Grundmaterials bohren kann. Die Geschwindigkeit des Bohrens der Isolierschicht ist offensichtlich schneller als die des Bohrens der Kupferfolie. Es ist unmöglich, dieselbe Laserbohrmaschine für alle Bohrbearbeitungen zu verwenden, und die Produktionseffizienz kann nicht sehr hoch sein. Im Allgemeinen wird die Kupferfolie zuerst geätzt, um das Lochmuster zu bilden, und dann wird die Isolierschicht entfernt, um Durchgangslöcher zu bilden, so dass der Laser Löcher mit extrem kleinen Löchern bohren kann. Zu diesem Zeitpunkt kann jedoch die Positionsgenauigkeit der oberen und unteren Löcher den Lochdurchmesser des Bohrlochs einschränken. Wenn ein Sackloch gebohrt wird, gibt es, solange die Kupferfolie auf einer Seite geätzt ist, kein Problem mit der Genauigkeit der Aufwärts- und Abwärtsposition. Dieser Prozess ist dem nachstehend beschriebenen Plasmaätzen und chemischen Ätzen ähnlich.
