Detaillierte Erklärung der PCB-Leiterplatte über Verstopfungslösung

Via-Loch wird auch Via-Loch genannt. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, müssen die Via-Löcher verschlossen werdenLeiterplatteProzess. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass beim Plugging-Prozess, wenn der herkömmliche Aluminiumblech-Plug-Prozess geändert wird und das weiße Netz verwendet wird, um die Lötmaske und das Plugging der Leiterplattenoberfläche zu vervollständigenLeiterplatteDie Produktion kann stabil sein und die Qualität ist zuverlässig. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess von Leiterplatten und die Oberflächenmontagetechnologie. Das Via-Hole-Plugging-Verfahren entstand, wobei folgende Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden sollten:

(1) Es reicht aus, wenn sich Kupfer im Durchgangsloch befindet, und die Lötstoppmaske kann verschlossen oder nicht verschlossen werden;

(2) Es muss Zinn-Blei in dem Durchgangsloch sein, mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrometer), und es sollte keine Lötmaskentinte in das Loch eindringen, was bewirkt, dass Zinnkügelchen in dem Loch verborgen werden;

(3) Die Durchgangslöcher müssen Lötmasken-Tintenstecklöcher haben, undurchsichtig sein und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben;

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“,Leiterplattehaben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten aufgetaucht, und Kunden verlangen bei der Montage von Komponenten ein Stecken, hauptsächlich einschließlich fünf Funktionen:

(1) Verhindern, dass Zinn durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch gelangt, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn dasLeiterplatteist wellengelötet; insbesondere wenn das Via auf dem BGA-Pad platziert wird, muss zuerst das Steckerloch hergestellt und dann vergoldet werden, was für das BGA-Löten praktisch ist;

(2) Flussmittelrückstände in den Durchkontaktierungen vermeiden;

(3) Nachdem die Oberflächenmontage und die Komponentenmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, wird dieLeiterplattemuss auf der Prüfmaschine abgesaugt werden, um einen Unterdruck zu bilden;

(4) Verhindern, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

(5) Verhindern, dass die Zinnperlen während des Wellenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen;

Die Realisierung des leitfähigen Lochstopfen-Prozesses. Für oberflächenmontierte Platinen, insbesondere BGA- und IC-Montage, müssen sie flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein. . Da der Via-Hole-Plugging-Prozess als vielfältig bezeichnet werden kann, ist der Prozessablauf besonders lang und die Prozessführung schwierig. Es gibt oft Probleme wie Öltropfen während der Heißluftnivellierung und Versuche zur Lötbeständigkeit von grünem Öl und Ölexplosionen nach dem Aushärten. Nun werden den tatsächlichen Produktionsbedingungen entsprechend die verschiedenen Steckverfahren von Leiterplatten zusammengefasst und dabei einige Vergleiche und Erläuterungen zu den Vor- und Nachteilen angestellt:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, überschüssiges Lötmittel mit heißer Luft von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lötmittel wird gleichmäßig auf die Pads, nicht resistiven Lötleitungen und Oberflächenverpackungspunkte aufgetragen. Das ist die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte.

1. Hole-Plugging-Prozess nach Heißluftnivellierung Dieser Prozess ist: Platinenoberflächen-Lötstoppmaske – HAL – Plug-Hole – Aushärten. Für die Produktion wird ein nicht verstopfender Prozess angewendet. Nach dem Heißluftnivellieren wird ein Aluminiumblechsieb oder ein Tintensieb verwendet, um alle von Kunden geforderten Durchgangslochstopfen zu vervollständigen. Die Plug-Hole-Tinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtbare Tinte sein. Um die gleiche Farbe des Nassfilms zu gewährleisten, ist es am besten, die gleiche Farbe wie die Plattenoberfläche für die Plug-Hole-Tinte zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die Heißluft nivelliert wurde, aber es ist leicht, dass die verstopfende Tinte die Plattenoberfläche verunreinigt und uneben wird. Kunden neigen während der Montage zu Fehllötungen (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
2. Heißluftnivellierung und Plug-Hole-Technologie

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu verschließen, zu verfestigen und die Platte zu schleifen, um die Grafiken zu übertragen. Bei diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das in ein Sieb gesteckt werden muss, und das Loch zu verstopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll und das Loch verschlossen ist. Tintenverstopfende Tinte, wärmehärtbare Tinte kann ebenfalls verwendet werden, aber ihre Eigenschaften müssen eine hohe Härte, eine geringe Änderung der Harzschrumpfung und eine gute Haftung an der Lochwand sein. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung ↑ Steckerloch ↑ Platte schleifen ↑ Musterübertragung ↑ Ätzen ↑ Platinenoberflächen-Lötmaske. Durch die Verwendung dieser Methode kann sichergestellt werden, dass das Durchgangslochstopfenloch flach ist und es beim Nivellieren mit Heißluft keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosionen und Öltropfen am Rand des Lochs gibt. Dieses Verfahren erfordert jedoch ein einmaliges Verdicken von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Verkupferung auf der gesamten Platte sehr hoch und auch die Leistung der Plattenschleifmaschine ist sehr hoch. Es muss sichergestellt werden, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht kontaminiert ist. Viele Leiterplatte-Fabriken haben keinen einmaligen Kupfereindickungsprozess, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in Leiterplatte-Fabriken nicht viel genutzt wird.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech verstopft haben, bedrucken Sie die Oberfläche der Platte direkt mit einem Siebdruck. Bei diesem Verfahren wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das in ein Sieb gesteckt werden muss, und es zum Stecken auf der Siebdruckmaschine zu installieren. Nachdem das Einstecken abgeschlossen ist, darf das Parken 30 Minuten nicht überschreiten. Verwenden Sie einen 36T-Siebdruck, um die Lötstoppmaske direkt auf der Platinenoberfläche abzuschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Stopfen – Siebdruck – Vorbacken – Belichtung – Entwicklung – Aushärtung. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch mit gutem Öl bedeckt ist. Das Kerzenloch ist flach und die Farbe des nassen Films ist konsistent. Nach dem Heißluftnivellieren kann sichergestellt werden, dass die Durchgangslöcher nicht verzinnt sind und keine Zinnkügelchen in den Löchern verborgen sind, aber es ist leicht, dass die Tinte im Loch nach dem Aushärten auf dem Pad bleibt, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt. Nach dem Heißluftnivellieren bilden sich Blasen und Öl an den Kanten der Durchgangslöcher. Es ist schwierig, dieses Prozessverfahren zu verwenden, um die Produktion zu steuern, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter anwenden, um die Qualität von Plug-Löchern sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert. Nachdem die Platine geschliffen wurde, wird die Platinenoberflächen-Lötmaske verwendet. Bohren Sie das Aluminiumblech, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm herzustellen. Installieren Sie es zum Einstecken auf der Schichtsiebdruckmaschine. Das Stecken muss prall sein, auf beiden Seiten hervorstehen ist besser, und dann nach dem Aushärten, Schleifen der Platte für die Oberflächenbehandlung, der Prozessablauf ist: Vorbearbeitung – Steckloch – Vorbacken – Entwicklung – Vorhärtung – Platinenoberflächenlot maskieren, da bei diesem Prozess Plugs verwendet werden. Durch das Aushärten von Löchern kann sichergestellt werden, dass das Durchgangsloch nach der HAL kein Öl verliert oder explodiert. Nach HAL ist es jedoch schwierig, das Problem von Zinnperlen im Durchgangsloch und Zinn auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden dies nicht akzeptieren.

2.4 Die Platinenoberflächen-Lötmaske und das Steckerloch werden gleichzeitig fertiggestellt. Bei dieser Methode wird ein 36T (43T)-Sieb verwendet, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist und eine Trägerplatte oder ein Nagelbett verwendet. Während die Plattenoberfläche fertiggestellt wird, werden alle Durchgangslöcher verschlossen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung - Siebdruck - Vor -Backen-Belichtung-Entwicklung-Härtung. Dieser Vorgang dauert kurz und hat eine hohe Auslastung der Anlagen. Aufgrund der Verwendung von Siebdruck zum Verschließen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern. Beim Aushärten dehnt sich die Luft aus und bricht durch den Lötstopplack, wodurch Lunker und Unebenheiten entstehen. Heißluftnivellierung verursacht eine kleine Menge von Durchgangslöchern, um Zinn zu verbergen.