1. Schlechte Benetzung
Schlechte Benetzung bedeutet, dass das Lötmittel und der Lötbereich des Substrats während des Lötprozesses nach dem Befeuchten keine Rückwirkungen zwischen den Metallen erzeugen und zu fehlendem Löten oder weniger Lötdefekten führen. Die meisten Gründe sind, dass die Oberfläche des Lötbereichs kontaminiert oder mit Lötstopplack verschmutzt ist oder dass sich eine Metallverbindungsschicht auf der Oberfläche des gebondeten Objekts gebildet hat. Zum Beispiel gibt es Sulfide auf der Oberfläche von Silber und Oxide auf der Oberfläche von Zinn verursachen eine Benetzung. Schlecht. Wenn das restliche Aluminium, Zink, Cadmium usw. im Lötprozess 0,005 % übersteigt, verringert die Feuchtigkeitsabsorptionswirkung des Flussmittels außerdem das Aktivitätsniveau, und es kann auch zu einer schlechten Benetzung kommen. Wenn sich beim Wellenlöten Gas auf der Oberfläche des Substrats befindet, kann dieses Problem ebenfalls auftreten. Daher müssen neben der Durchführung geeigneter Lötprozesse Antifouling-Maßnahmen für das Aussehen des Substrats und das Aussehen der Komponenten getroffen werden, geeignete Lote ausgewählt und angemessene Löttemperatur und -zeit eingestellt werden.
Leiterplatteoberflächenmontiertes Löten
2. Brückenverband
Die Ursachen für die Brückenbildung werden meistens durch übermäßiges Lot oder starke Kanteneinbrüche nach dem Lotdruck verursacht, oder die Größe des Lötbereichs des Substrats liegt außerhalb der Toleranz, SMD-Platzierungsversatz usw., wenn SOP- und QFP-Schaltungen dazu neigen, miniaturisiert zu werden, werden Brücken entstehen gebildet werden Elektrischer Kurzschluss beeinträchtigt die Verwendung von Produkten.
Als Korrekturmethode:
(1) Um einen Zusammenbruch der schlechten Kante während des Lötpastendrucks zu vermeiden.
(2) Die Größe der Lötfläche des Substrats sollte so eingestellt werden, dass sie den Designanforderungen entspricht.
(3) Die Einbaulage von SMD muss im Rahmen der Vorschriften liegen.
(4) Der Verdrahtungsabstand des Substrats und die Beschichtungsgenauigkeit des Lötstopplacks müssen den Anforderungen der Regeln entsprechen.
(5) Entwickeln Sie geeignete schweißtechnische Parameter, um mechanische Vibrationen des Förderbandes der Schweißmaschine zu vermeiden.
3. Lötkugel
Das Auftreten von Lotkugeln wird in der Regel durch die schnelle Erwärmung während des Lötvorgangs und das Verstreuen des Lots verursacht. Andere sind mit dem Druck des Lötmittels falsch ausgerichtet und zusammengebrochen. Umweltverschmutzung usw. sind ebenfalls damit verbunden.
Maßnahmen zur Vermeidung:
(1) Um ein zu schnelles und schlechtes Aufheizen beim Schweißen zu vermeiden, führen Sie das Schweißen gemäß der eingestellten Heiztechnologie durch.
(2) Implementieren Sie die entsprechende Vorwärmtechnologie entsprechend der Schweißart.
(3) Defekte wie Lötperlen und Fehlausrichtungen sollten gelöscht werden.
(4) Das Auftragen von Lötpaste sollte die Anforderungen ohne schlechte Feuchtigkeitsaufnahme erfüllen.
4. knacken
Wenn die gelötet
Leiterplattedie Lötzone gerade verlässt, aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung zwischen dem Lot und den Fügeteilen, unter Einwirkung von schneller Abkühlung oder schneller Erwärmung, durch Einwirkung von Kondensationsspannung oder Verkürzungsspannung, wird das SMD grundsätzlich reißen. Beim Stanzen und Transportieren ist es auch notwendig, die Stoßbelastung auf SMD zu reduzieren. Biegespannung.
Beim Entwerfen von außen montierten Produkten sollten Sie in Betracht ziehen, den Abstand der Wärmeausdehnung zu verringern und die Heiz- und andere Bedingungen sowie die Kühlbedingungen genau einzustellen. Verwenden Sie Lot mit ausgezeichneter Duktilität.
5. Hängebrücke
Schlechte Hängebrücke bezieht sich darauf, dass ein Ende des Bauteils vom Lötbereich getrennt ist und aufrecht oder aufrecht steht. Die Ursache des Auftretens ist, dass die Heizgeschwindigkeit zu schnell ist, die Heizrichtung nicht ausbalanciert ist, die Auswahl der Lötpaste in Frage gestellt wird, das Vorheizen vor dem Löten und die Größe des Lötbereichs, die Form der SMD selbst, im Zusammenhang stehen Benetzbarkeit.
Maßnahmen zur Vermeidung:
1. Die Lagerung von SMD muss der Nachfrage entsprechen.
2. Die Druckdickenskala des Lötmittels sollte genau eingestellt werden.
3. Verwenden Sie eine angemessene Vorwärmmethode, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Schweißens zu erreichen.
4. Die Skala der Länge des Substratschweißbereichs sollte richtig formuliert werden.
5. Reduzieren Sie die äußere Spannung am Ende des SMD, wenn das Lot schmilzt.
