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Analyse der PCB Factory Automation und Industrie 4.0 Planung

2020-07-17
Der Hauptzweck der PCB-Fabrikautomation und der Investition in ein intelligentes Fabrikdesign besteht darin, Arbeitskosten zu sparen, die Produktausbeute zu verbessern, die Betriebsintensität zu verringern und die Produktion effektiv zu organisieren, um eine effektive Koordination verschiedener Prozesse und einen optimalen Betrieb der Fabrik zu erreichen. Zweitens kann es auch den Lagerbestand kontrollieren, den Abfall im Produktionsprozess und den durch den Transfer verursachten Verlust reduzieren.
Vor dreizehn Jahren war die Entwicklung der Leiterplattenindustrie nicht so schnell wie heute. Die Arbeitskosten sind relativ niedrig, und die Automatisierungstechnik weist bestimmte technische Hindernisse auf. Die relativen Kosten sind relativ hoch, so dass die Fabrik bei der Suche nach kurzfristigen Vorteilen niedrig wählt. Arbeitskostenmodell. Durch die Reifung der Automatisierungstechnik steigen die Arbeitskosten von Jahr zu Jahr, und der Rückgang der Produkttechnologie und der Gewinne nimmt allmählich ab. Automatisierung ist eines der effektivsten Mittel, um Kosten zu senken und Gewinne zu steigern.

Missverständnis
Die Realisierung der automatisierten Produktion ist zwar ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Rentabilität des Unternehmens, aber viele Unternehmen haben einige Missverständnisse bei der Auswahl der automatisierten Ausrüstung.
Erstens glauben viele Entscheidungsträger in Unternehmen, dass Automatisierungsgeräte Menschen und Arbeitskräfte an einer bestimmten Position ersetzen sollen, und berücksichtigen nicht den Transfer und die Verbindung zwischen Prozessen. Beispielsweise wird eine sehr einfache Quittungsplattenmaschine (auch unter Berücksichtigung des Gerätepreises) über der galvanischen Nachbearbeitungslinie hinzugefügt, und die Empfangstafel ist ein einfacher flacher Wagen, und eine automatische Putting-Maschine wird online vor der Verarbeitungs- und Schleifplatte hinzugefügt . Die Lochplatte der Platinenfreigabemaschine kann nur ein L-förmiges Plattengestell sein, und die Platine muss in der Mitte manuell umgebaut werden. Manchmal wird es oft poliert und die Platine ist zu hoch gestapelt, was häufig dazu führt, dass die Platinenfreigabemaschine untrennbar ist. Reduziert die Effizienz der Automatisierung erheblich.
Viele Kunden, deren derzeitige Produktionskapazität unter 20.000 Quadratmetern liegt, der größte Teil der Produktstruktur ist sehr kompliziert, es gibt viele Spezifikationen für Materialanzahl, unterschiedliche Plattendicke, unterschiedliche Größe, viele sind kleine Produktionskapazitäten, können eine Schleiflinie in derselben sein Zeitraum Es gibt mehrere mögliche Platinenspezifikationen. Dies stellt einen großen Test für die Anforderungen an Automatisierungsgeräte dar. Es kann während manueller Operationen erkannt werden, aber automatisierte Geräte haben Personen noch nicht vollständig ersetzt. Gegenwärtig kann die automatische Plattenverlegung nicht stabilisiert werden, wenn automatische Plattenverlegemaschinen in Entwicklungsländern auf derselben Trägerplatte für unterschiedliche Plattendicken arbeiten, aber Unternehmen führen die gesamte Instabilität von Automatisierungsgeräten auf die Geräte selbst zurück.
Drittens ist das Layout vieler Fabriken vor dem Entwurf nicht zumutbar. Es gibt immer noch viele Unternehmen, die der Meinung sind, dass zunächst der Standort aller Hauptgeräte, der Standort der horizontalen Linie und anderer Geräte und dann die Raumaufteilung, sofern sie noch korrekt ist, auf dem Standort basieren sollten und wählen Sie eine vernünftige Hauptausrüstungstechnologie In Übereinstimmung mit der Planung der Automatisierungsausrüstung, der Logistikrichtung der Wagenausrüstung und dann der Raumtrennung, um eine reibungslose Automatisierung der Ausrüstungslogistik zu erreichen.
Viertens ist das zukünftige Hauptgeschäft der Fabrik ungewiss, und die durch die Prozessunsicherheit der Ausrüstung verursachte Bewegung der Ausrüstung ist auch ein großer variabler Faktor für die Konfiguration der Automatisierungsausrüstung. Viele Fabriken planen, Produkte der Klasse A frühzeitig herzustellen, die Prozessausrüstung für Produkte der Klasse A auszuwählen und dann auf Produkte der Klasse B umzusteigen. Die Geräte für Produkte der Klasse A werden umgebaut und ersetzt, bevor die Konfiguration der Automatisierungsgeräte nicht mehr erreichbar ist. Der ursprüngliche Planungseffekt. Im Allgemeinen ist die kurzfristige Energieeinsparung jedoch eine übliche Linie, die dazu führt, dass weder der zuvor geplante äußere Schichtkollektor noch der innere Schichtkollektor den allgemeinen Zweck erreichen können.
Fünftens entwickeln viele Gerätehersteller und -unternehmen derzeit energisch Industrie 4.0-Geräte, um den Markt, der den Zweck von Propaganda und Prävention erreicht hat, schnell zu besetzen, und viele Unternehmen versuchen ebenfalls eifrig, eine fabrikintelligente Transformation durchzuführen, in der Hoffnung, dies zu tun die erwarteten Ergebnisse erzielen. Die Stabilität der Geräte des Herstellers, die Rationalität der Produktstruktur des Unternehmens, die Verbindung zwischen den vom Unternehmen im Frühstadium gekauften Geräten und den aktuellen Automatisierungsgeräten, die interne Kommunikation zwischen dem vorherigen Werks-ERP und den modernen industriellen Prozessgeräten und der in der Frühphase geplante Logistikrichtungskanal werden alle festgelegt. Der Hauptfaktor für die Realisierung einer modernen Smart Factory.
Wir können jedoch immer noch in diese Richtung arbeiten. Durch die Stabilität der Ausrüstung und die kontinuierliche Optimierung der Planung ist sicher, dass die nachfolgenden Fabriken intelligent sein werden.

Vorschlagen
In Anbetracht der oben genannten Punkte möchte ich Unternehmen einige Vorschläge machen, die in Zukunft Automatisierungsgeräte einsetzen und intelligente Fabriken planen möchten:
1) Bestimmen Sie den Hauptproduktprozess und ordnen Sie den Prozess und die Automatisierungsausrüstung angemessen an.
2) Bei der Auswahl der Automatisierungsausrüstung wird der Zusammenhang zwischen den Herstellungsprozessen zur Verringerung von Produktfehlern und der manuellen Arbeitsbelastung berücksichtigt, die durch den Austausch zusätzlicher Fahrzeuge verursacht werden.
3) Angemessene Planung der Planung der temporären Speicherkapazität, um die durch intelligente AGV-Logistikfahrzeuge verursachten Unannehmlichkeiten zu verringern;
4) Verwendung vorhandener neuer technologischer Geräte, um eine nahtlosere Verbindung der Automatisierung zu gewährleisten;
5) Die Verbindung zwischen den internen ERP-Daten des Werks und den Parametern der Feldausrüstung ermöglicht eine angemessene Prozesskoordination.
6) Die Parameter der Produkttechnologie werden vor Ort effektiver kommuniziert und ausgeführt.
7) Planen Sie das Innere des Werks in Kombination mit den vorherigen Geräten neu, um eine halbautomatische und vollständige Automatisierung zu erreichen.
8) Verbessern Sie das Verständnis moderner Hersteller von intelligenten Fabriken und Automatisierungsgeräten und erstellen Sie einen Plan zur Realisierung einer angemessenen Automatisierung gemäß ihren eigenen Bedingungen