Grund:
(1) der Unterschied zwischen Längengrad und Breitengrad verursacht die Änderung der Substratgröße; Durch die Nichtbeachtung der Faserrichtung beim Scheren verbleibt die Schubspannung im Substrat. Sobald es freigesetzt wird, wirkt es sich direkt auf die Schrumpfung der Substratgröße aus.
(2) die Kupferfolie auf der Oberfläche des Substrats wird geätzt, was die Veränderung des Substrats begrenzt und eine Dimensionsänderung erzeugt, wenn die Spannung beseitigt wird.
(3) Beim Bürsten der Platte ist der Druck zu groß, was zu Druck- und Zugspannung und Substratverformung führt.
(4) das Harz im Substrat ist nicht vollständig ausgehärtet, was zu einer Größenänderung führt.
(5) Insbesondere wird die Mehrschichtplatte vor der Laminierung unter schlechten Bedingungen gelagert, wodurch das dünne Substrat oder die halbgehärtete Folie hygroskopisch wird, was zu einer schlechten Dimensionsstabilität führt.
(6) Wenn die Mehrschichtplatte gepresst wird, verursacht ein übermäßiger Leimfluss die Verformung des Glasgewebes.
Auflösung:
(1) Bestimmung des Änderungsgesetzes der Längen- und Breitenrichtung und Kompensation auf dem Negativfilm entsprechend der Schrumpfung (diese Arbeit muss vor der Fotozeichnung durchgeführt werden). Dabei wird es entsprechend der Faserrichtung oder der vom Hersteller auf dem Substrat vorgesehenen Zeichenmarkierung verarbeitet (in der Regel ist die vertikale Richtung des Zeichens die Längsrichtung des Substrats).
(2) Versuchen Sie beim Entwerfen der Schaltung, die gesamte Platine gleichmäßig zu verteilen. Wenn dies nicht möglich ist, muss die Übergangsstelle im Raum belassen werden (hauptsächlich ohne Beeinträchtigung der Schaltungsposition). Dies liegt an der unterschiedlichen Kett- und Schussfadendichte in der Glasgewebestruktur, was zu einer unterschiedlichen Kett- und Schussfestigkeit der Platte führt.
⑶ Probebürsten wird angenommen, um die Prozessparameter in den besten Zustand zu bringen, und dann muss die starre Platte lackiert werden. Bei dünnen Grundmaterialien muss während der Reinigung ein chemischer Reinigungsprozess oder ein elektrolytischer Prozess angewendet werden.
(4) Backmethode anwenden, um das Problem zu lösen. Insbesondere vor dem Bohren 4 Stunden bei 120 °C ausheizen, um das Aushärten des Harzes zu gewährleisten und die Verformung der Substratgröße durch Kälte- und Wärmeeinfluss zu reduzieren.
(5) das Substrat mit oxidierter Innenschicht muss gebrannt werden, um Feuchtigkeit zu entfernen. Das behandelte Substrat ist im Vakuumtrockenschrank zu lagern, um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
(6) Es ist notwendig, den Prozessdrucktest durchzuführen, die Prozessparameter anzupassen und dann zu drücken. Gleichzeitig kann die geeignete Leimflussmenge entsprechend den Eigenschaften des halbgehärteten Bogens ausgewählt werden.
