Gegenwärtig wird das Resistbeschichtungsverfahren entsprechend der Genauigkeit und Ausgabe von Schaltgrafiken in die folgenden drei Verfahren unterteilt: Siebdruckverfahren, Trockenfilm-/lichtempfindliches Verfahren und lichtempfindliches Flüssigresistverfahren.
Es ist die kostengünstigste Methode, um dem Leckdruck auf der Oberfläche von Kupferfolie zu widerstehen, die die am häufigsten verwendete Methode für die Massenproduktion von Kupferfolie ist. Die Genauigkeit des gebildeten Linienmusters kann eine Linienbreite / einen Linienabstand von 0,2 bis 0,3 mm erreichen, ist jedoch nicht für präzisere Muster geeignet. Mit der Miniaturisierung lässt sich dieses Verfahren nicht schrittweise anpassen. Verglichen mit dem unten beschriebenen Trockenfilmverfahren sind Bediener mit bestimmten Fähigkeiten erforderlich, und die Bediener müssen viele Jahre lang geschult werden, was ein nachteiliger Faktor ist.
Solange die Ausrüstung und die Bedingungen vollständig sind, können 70 ~ 80 durch das Trockenfilmverfahren μ Linienbreitengrafiken von M hergestellt werden. Derzeit können die meisten Präzisionsmuster unter 0,3 mm durch das Trockenfilmverfahren Antikorrosionslinienmuster bilden. Es wird ein trockener Film angenommen, und seine Dicke beträgt 15 ~ 25 μ m. Wenn es die Bedingungen zulassen, kann die Chargenhöhe 30 ~ 40 ¼ M Linienbreite betragen.
Bei der Auswahl des Trockenfilms muss dieser entsprechend der Abstimmung mit Kupferfolie und Verfahren durch Test ermittelt werden. Auch wenn das experimentelle Niveau eine gute Auflösung hat, hat es nicht unbedingt eine hochqualifizierte Rate in der Massenproduktion. Die flexible Leiterplatte ist dünn und leicht zu biegen. Wenn ein härterer Trockenfilm ausgewählt wird, wird er spröde und hat eine schlechte Folgeleistung, so dass er auch Risse oder Abplatzungen erzeugt, was die Qualifizierungsrate des Ätzens verringert.
Der Trockenfilm wird gerollt und die Produktionsausrüstung und der Betrieb sind relativ einfach. Der Trockenfilm besteht aus einem dünnen Polyester-Schutzfilm, einem Fotolackfilm und einem dicken Polyester-Trennfilm. Vor dem Aufbringen der Folie sollte die Trennfolie (auch Diaphragma genannt) zuerst abgezogen und dann mit einer heißen Walze auf die Oberfläche der Kupferfolie geklebt werden. Vor der Entwicklung sollte die obere Schutzfolie (auch Trägerfolie oder Abdeckfolie genannt) abgerissen werden. Im Allgemeinen befinden sich auf beiden Seiten der flexiblen Leiterplatte Führungspositionierungslöcher, und der Trockenfilm kann etwas schmaler sein als die aufzubringende flexible Kupferfolienplatte. Der Folienklebeautomat für starre Leiterplatten ist für die Folienklebung von flexiblen Leiterplatten nicht geeignet und es müssen einige Designänderungen vorgenommen werden. Aufgrund der hohen linearen Geschwindigkeit der Trockenfilmbeschichtung im Vergleich zu anderen Verfahren verwenden viele Fabriken keine automatische Beschichtung, sondern eine manuelle Beschichtung.
Nachdem der Trockenfilm geklebt wurde, sollte er vor der Belichtung 15 bis 20 Minuten lang platziert werden, um ihn stabil zu machen.
