Unsere gängigen Computerplatinen sind im Grunde doppelseitige Leiterplatten auf Epoxidharz-Glasgewebebasis, von denen eine eine Steckkomponente und die andere Seite eine Bauteilfuß-Schweißfläche ist. Es ist zu erkennen, dass die Lötstellen sehr regelmäßig sind. Wir nennen es das Pad für die diskrete Lötfläche der Bauteilfüße. Warum sind andere Kupferdrahtmuster nicht verzinnt? Denn neben den zu verlötenden Pads ist die Oberfläche des Restes mit einem Lötstopplack versehen, der gegen Wellenlöten beständig ist. Die meisten Oberflächenlötstopplacke sind grün, und einige sind gelb, schwarz, blau usw., daher wird das Lötmaskenöl in der Leiterplattenindustrie oft als grünes Öl bezeichnet. Seine Funktion ist es, Brückenbildung beim Wellenlöten zu verhindern, die Lötqualität zu verbessern und Lötzinn einzusparen. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht der Leiterplatte, die Feuchtigkeit, Korrosion, Schimmel und mechanische Kratzer verhindern kann. Von außen ist der grüne Lötstopplack mit glatter und glänzender Oberfläche ein grünes Öl für die lichtempfindliche Wärmehärtung von Film zu Platine. Nicht nur das Aussehen sieht gut aus, sondern was noch wichtiger ist, die Präzision der Pads ist hoch, wodurch die Zuverlässigkeit der Lötstellen verbessert wird.
Wir können auf der Computerplatine sehen, dass es drei Möglichkeiten gibt, Komponenten zu installieren. Ein Plug-in-Installationsprozess für die Übertragung, bei dem elektronische Komponenten in die Durchgangslöcher der Leiterplatte eingesetzt werden. Auf diese Weise ist leicht zu erkennen, dass die Durchgangslöcher der doppelseitigen gedruckten Schaltungsplatine wie folgt sind: eines ist ein einfaches Bauteil-Einsetzloch; das andere ist ein Durchgangsloch zum Einsetzen von Komponenten und zur doppelseitigen Verbindung; Das vierte sind die Substratbefestigungs- und Positionierungslöcher. Die anderen beiden Installationsmethoden sind Oberflächenmontage und direkte Chipmontage. Tatsächlich kann die Technologie der direkten Chipmontage als Zweig der Oberflächenmontagetechnologie betrachtet werden. Es klebt den Chip direkt auf die Leiterplatte und verwendet dann das Drahtbondverfahren oder das Bandträgerverfahren, das Flip-Chip-Verfahren, das Beam-Lead-Verfahren und andere Verpackungstechnologien, um eine Verbindung mit der Leiterplatte herzustellen. Tafel. Die Schweißfläche liegt auf der Bauteiloberfläche.
Die Oberflächenmontagetechnologie hat die folgenden Vorteile:
1. Da die Leiterplatte eine große Anzahl großer Durchgangslöcher oder Verbindungstechnologie mit vergrabenen Löchern eliminiert, wird die Verdrahtungsdichte auf der Leiterplatte erhöht und die Fläche der Leiterplatte reduziert (im Allgemeinen ein Drittel der Plug-in-Installation). ), und gleichzeitig kann es die Designschichten und die Kosten der Leiterplatte reduzieren.
2. Das Gewicht wird reduziert, die seismische Leistung wird verbessert und das Gellot und die neue Schweißtechnologie werden übernommen, um die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern.
3. Aufgrund der erhöhten Verdrahtungsdichte und der verkürzten Leitungslänge werden die parasitäre Kapazität und die parasitäre Induktivität reduziert, was der Verbesserung der elektrischen Parameter der Leiterplatte zuträglicher ist.
4. Es ist einfacher, eine Automatisierung als eine Plug-in-Installation zu realisieren, die Installationsgeschwindigkeit und die Arbeitsproduktivität zu verbessern und die Montagekosten entsprechend zu senken.
Aus der obigen Oberflächenmontagetechnologie ist ersichtlich, dass die Verbesserung der Leiterplattentechnologie mit der Verbesserung der Chipverpackungstechnologie und der Oberflächenmontagetechnologie verbessert wird. Jetzt steigt die Oberflächenmontagerate der von uns betrachteten Computerplatinen ständig an. Tatsächlich kann diese Art von Leiterplatte die technischen Anforderungen nicht erfüllen, indem das Siebdruck-Schaltungsmuster der Übertragung verwendet wird. Daher bestehen für gewöhnliche hochpräzise Leiterplatten die Schaltungsmuster und Lötmaskenmuster grundsätzlich aus lichtempfindlichen Schaltungen und lichtempfindlichem Grünöl.
Mit dem Entwicklungstrend von Leiterplatten mit hoher Dichte werden die Produktionsanforderungen an Leiterplatten immer höher, und es werden immer mehr neue Technologien auf die Herstellung von Leiterplatten angewendet, wie z. B. Lasertechnologie, lichtempfindliches Harz und so weiter. Das Obige ist nur eine oberflächliche Einführung in die Oberfläche. Bei der Herstellung von Leiterplatten gibt es viele Dinge, die aus Platzgründen nicht erklärt werden, wie Blind Buried Vias, Wickelbretter, Teflonplatten, Lithographietechnik etc.
