1. Stellen Sie die Größe der Platine und des Rahmens gemäß der Konstruktionszeichnung ein, ordnen Sie die Befestigungslöcher, Verbinder und anderen Geräte, die gemäß den Strukturelementen positioniert werden müssen, an und geben Sie diesen Geräten unbewegliche Eigenschaften. Bemaßung der Größe gemäß den Anforderungen der Prozessdesignspezifikationen.
2. Stellen Sie den verbotenen Verdrahtungsbereich und den verbotenen Layoutbereich der Leiterplatte gemäß der Konstruktionszeichnung und der für die Herstellung und Verarbeitung erforderlichen Klemmkante ein. Stellen Sie den verbotenen Verdrahtungsbereich gemäß den besonderen Anforderungen einiger Komponenten ein.
3. Wählen Sie den Verarbeitungsablauf basierend auf einer umfassenden Berücksichtigung der Leiterplattenleistung und der Verarbeitungseffizienz aus.
Die bevorzugte Reihenfolge der Verarbeitungstechnologie ist: einseitige Montage von Bauteiloberflächen - Bauteiloberflächenmontage, Einsetzen und Mischen (Bauteiloberflächenmontage Schweißoberflächenmontage nach Wellenformung) - Doppelseitige Montagebauteiloberflächenmontage und -mischung, Schweißflächenmontage .
4. Grundprinzipien des Layoutbetriebs
A. Befolgen Sie das Layout-Prinzip "zuerst groß, dann klein, zuerst hart und einfach", dh wichtigen Zellenschaltungen und Kernkomponenten sollte Vorrang eingeräumt werden.
B. Beziehen Sie sich auf das Prinzipblockdiagramm im Layout und ordnen Sie die Hauptkomponenten gemäß der Regel des Hauptsignalflusses der Karte an.
C. Das Layout sollte so weit wie möglich die folgenden Anforderungen erfüllen: Die Gesamtverdrahtung ist so kurz wie möglich, die Schlüsselsignalleitung ist die kürzeste; Hochspannung, Hochstromsignal und Kleinstrom, Niederspannung, schwaches Signal sind vollständig getrennt; analoges Signal wird von digitalem Signal getrennt; Hochfrequenzsignal Getrennt von Niederfrequenzsignalen; Der Abstand der Hochfrequenzkomponenten sollte ausreichend sein.
D. Verwenden Sie für die Schaltungsteile derselben Struktur so oft wie möglich das "symmetrische" Standardlayout.
E. Optimieren Sie das Layout gemäß den Standards für gleichmäßige Verteilung, Schwerpunktbalance und schönes Layout.
F. Einstellung des Gerätelayout-Rasters. Für das allgemeine Layout von IC-Geräten sollte das Raster 50 bis 100 mil betragen. Bei kleinen Geräten zur Oberflächenmontage, z. B. zum Layout von Oberflächenmontagekomponenten, sollte die Rastereinstellung nicht weniger als 25 mil betragen.
G. Wenn spezielle Layoutanforderungen bestehen, sollten diese nach der Kommunikation zwischen den beiden Parteien festgelegt werden.
5. Dieselbe Art von Steckkomponenten sollte in einer Richtung in X- oder Y-Richtung platziert werden. Dieselbe Art von diskreten Komponenten mit Polaritäten sollte auch danach streben, in X- oder Y-Richtung konsistent zu sein, um die Herstellung und Inspektion zu erleichtern.
6. Die Heizelemente sollten im Allgemeinen gleichmäßig verteilt sein, um die Wärmeableitung der einzelnen Platine und der gesamten Maschine zu erleichtern. Andere temperaturempfindliche Geräte als die Temperaturerfassungselemente sollten weit entfernt von den Komponenten mit großer Wärmeerzeugung sein.
7. Die Anordnung der Komponenten sollte für das Debuggen und die Wartung geeignet sein, dh große Komponenten können nicht um die kleinen Komponenten, die zu debuggenden Komponenten platziert werden, und es muss genügend Platz um das Gerät herum vorhanden sein.
8. Für das durch Wellenlötverfahren hergestellte Furnier sollten die Befestigungslöcher und Positionierungslöcher des Befestigungselements nicht metallisierte Löcher sein. Wenn das Montageloch geerdet werden muss, sollte es über verteilte Erdungslöcher mit der Erdungsebene verbunden werden.
9. Wenn die Wellenlötproduktionstechnologie für die Montagekomponenten auf der Schweißfläche verwendet wird, sollte die axiale Richtung des Widerstands und des Behälters senkrecht zur Übertragungsrichtung des Wellenlötens und zur axialen Richtung der Widerstandsreihe und der SOP (PIN) sein Steigung größer oder gleich 1,27 mm) und die Übertragungsrichtung sind parallel; IC, SOJ, PLCC, QFP und andere aktive Komponenten mit einem PIN-Abstand von weniger als 1,27 mm (50 mil) sollten durch Wellenlöten vermieden werden.
10. Der Abstand zwischen BGA und benachbarten Komponenten beträgt> 5 mm. Der Abstand zwischen anderen Chipkomponenten beträgt> 0,7 mm; Der Abstand zwischen der Außenseite des Montagekomponenten-Pads und der Außenseite der benachbarten Steckkomponente beträgt mehr als 2 mm. Leiterplatte mit Crimpteilen darf innerhalb von 5 mm nicht um den Crimpverbinder herum eingeführt werden. Elemente und Geräte dürfen nicht innerhalb von 5 mm von der Schweißfläche platziert werden.
11. Der Aufbau des IC-Entkopplungskondensators sollte so nahe wie möglich am Stromversorgungsstift des IC liegen, und die zwischen ihm und der Stromversorgung und Masse gebildete Schleife sollte die kürzeste sein.
12. Bei der Komponentenanordnung sollte die Verwendung von Geräten mit derselben Stromversorgung so weit wie möglich berücksichtigt werden, um die Trennung zukünftiger Stromversorgungen zu erleichtern.
13. Das Layout der Widerstandskomponenten, die für Impedanzanpassungszwecke verwendet werden, sollte angemessen nach ihren Eigenschaften angeordnet werden.
Das Layout des Serienanpassungswiderstands sollte nahe am Ansteuernde des Signals liegen, und der Abstand sollte im Allgemeinen 500 mil nicht überschreiten.
Das Layout der Anpassungswiderstände und Kondensatoren muss zwischen dem Quellenende und dem Anschluss des Signals unterscheiden, und die Anschlussanpassung mehrerer Lasten muss am äußersten Ende des Signals angepasst werden.
14. Drucken Sie nach Abschluss des Layouts die Baugruppenzeichnung für den Schaltplaner aus, um die Richtigkeit des Gerätepakets zu überprüfen und die Signalkorrespondenz zwischen der einzelnen Karte, der Rückwandplatine und dem Anschluss zu bestätigen. Nach Bestätigung der Richtigkeit kann die Verkabelung gestartet werden.
