Schneiden, Filetieren, Kantenschleifen, Backen, innere Vorbehandlung, Beschichten, Belichtung, DES (Entwicklung, Ätzen, Filmentfernung), Stanzen, AOI-Inspektion, VRS-Reparatur, Bräunen, Laminieren, Pressen, Bohrziel, Gongkante, Bohren, Verkupfern , Filmpressen, Drucken, Text, Oberflächenbehandlung, Endkontrolle, Verpackung und andere Prozesse sind äußerst zahlreich.
Es klingt großartig, aber der Prozess ist so langwierig und es gibt viele Probleme, auf die man achten muss.
1: Die Ausrüstung ist wertvoll und muss gut gepflegt werden
Wenn man die Leiterplattenfabrik fragt, was das wertvollste ist, wird das Gerät nie aus den Top drei fallen.
Insbesondere diese ausländischen High-End- und High-Class-Geräte sind teuer, oft im zweistelligen Millionenbereich.
Es ist vernünftig zu sagen, dass solche teuren Dinge geschätzt werden sollten.
In vielen Leiterplattenfabriken wird „edle“ Ausrüstung jedoch beiläufig behandelt: Benutzen Sie sie nur hart, achten Sie nicht auf Wartung und Reparatur, sie ist wirklich schlecht, nur reparieren und reparieren.
Es ist wie bei einem Jungen, der sich Mühe gab, ein hübsches Mädchen zu heiraten, nach Hause ging und es dann nicht mehr schätzte. Er versuchte, sie jeden Tag anzurufen, überließ ihr alle Hausarbeiten und wichtigen Dinge wie Waschen, Wischen, Gemüse kaufen, Kochen, Arbeiten und Geldverdienen und verwandelte sie in ein gelbes Gesicht.
Die Menschen werden alt und müde, ebenso wie die Ausrüstung. Egal wie gut die Leistung der Maschine ist, sie hält den Höhen und Tiefen nicht stand. Daher kommt es in Fabriken, die keine Wertschätzung für die Ausrüstung haben, häufig vor, dass die Ausrüstung stillgelegt wird und sogar die Ausrüstung mit einem Wert von mehreren Millionen stark beschädigt ist und in nur drei oder fünf Jahren verschrottet werden muss.
Vorschlag: „Unabhängige Wartung“, „professionelle Wartung“ und „Erstverbesserung“ organisch integrieren und unterteilen, ein kontrolliertes Inspektions- und Wartungssystem entwerfen, das den gesamten Lebenszyklus von Geräten abdeckt, und einen vorbeugenden Wartungsmechanismus „Wartung statt Reparatur“ bilden die Beteiligung aller Mitarbeiter, um nach und nach einen Geräteausfall von Null zu erreichen.
2: Es ist wichtig, Kosten zu sparen und die Produktion schnell umzustellen
Gegenwärtig bricht das Zeitalter der Kleinserien, der Vielfalt an Varianten und der hohen Produktionskosten an. Für die Leiterplattenfabrik sind die Verluste, die durch die Umstellung der Produktion und das Anhalten der Produktionslinie entstehen, sehr groß. Sobald die Linie gestoppt wird, geht eine große Menge Silber verloren.
Nehmen Sie als Beispiel die CNC-Formmaschine. Im Allgemeinen kann die Produktionswechselzeit jeweils 50 bis 90 Minuten betragen, und täglich müssen ein oder zwei Chargennummern geändert werden. Der Fabrikdirektor kann den Gedanken an den dadurch verursachten Effizienzverlust nicht ertragen.
Darüber hinaus gibt es Innenschichtbelichtung, Textdruck, Antischweißdruck, Trockenfilmbelichtung, Bohren und andere Verfahren. Die Produktionswechselzeit variiert zwischen zehn und mehreren zehn Minuten.
Vorschlag: Implementieren Sie Maßnahmen zur schnellen Produktionsänderung, um die Produktionsänderungszeit der oben genannten Prozesse schrittweise auf innerhalb von 10 Minuten zu reduzieren.
3: Wenn die Produkterfolgsquote nicht erhöht wird, sinkt der Gewinn
Die Erfolgsquote der Produkte namhafter Unternehmen der Leiterplattenindustrie wird nie schlecht sein.
Andererseits schneiden einige kleine Unternehmen mit mittelmäßiger Leistung bei der Produkterfolgsquote möglicherweise nicht gut ab. Die Gesamtunqualifizierungsquote jedes Prozesses kann bis zu 10 % oder mehr betragen; Der unqualifizierte Anteil einzelner Prozesse kann bis zu 2 % bis 4 % betragen (z. B. Belichtung und Entwicklung). Die Produkterfolgsquote ist schlecht. Wenn der Mehrwert des Produkts nicht hoch ist, wird der Nutzen der Fabrik nicht viel größer sein.
Einer der wichtigen Gründe ist, dass das Bewusstsein der Mitarbeiter für die Produktqualität schwach ist. Wie die obige Tabelle zeigt, ist der Herstellungsprozess von Leiterplatten sehr langwierig. Wenn in jedem Prozess ein oder zwei Mitarbeiter geistesabwesend sind und die Produktqualität nicht ernst nehmen, ist die einmalige Erfolgsquote der Produkte gering und das Problem sehr ernst.
Vorschlag: Analysieren Sie den Zusammenhang zwischen schlechter Qualität und Gerätezustand und ergreifen Sie dann gezielte Verbesserungsmaßnahmen. Bei der Qualitätserhaltung sollte auch auf die Verbesserung der Fachkenntnisse des Personals und andere relevante Faktoren geachtet werden.
4: Es ist notwendig, eine schlanke Produktion entsprechend der tatsächlichen Situation der Fabrik umzusetzen
In Leiterplattenfabriken ist es schwierig, unerwünschte Phänomene wie Leckagen, Leckagen und Korrosion von Geräten zu vermeiden. Da Leiterplattenfabriken zumeist den Modus der geteilten Werkstattproduktion anwenden, gibt es gleichzeitig viele Transporte zwischen Werkstätten und zwischen Prozessen, was viele unnötige Kosten verursacht.
Vorschlag: Fördern Sie die schlanke Produktion energisch und konzentrieren Sie sich dabei auf die Verbesserung der Sauberkeit des Gerätekörpers und die Verbesserung der Effizienz der Handhabung (Logistik).
5: Sicherheit hat oberste Priorität. PCB-Fabriken müssen Brände strikt verhindern
Kosten, Gerätewartung, Erfolgsquote und schlanke Produktion sind für eine Leiterplattenfabrik sehr wichtig, aber für alle Leiterplattenhersteller sollte die erste Regel, die sie sich einprägen sollten, lauten: sichere Produktion!
Sicherheit geht vor!
Der Produktionsprozess von Leiterplatten ist langwierig und komplex und birgt viele versteckte Gefahren. Wenn Sie nicht genau aufpassen, kann dies zu einer Katastrophe führen.
Unter ihnen ist der Brand in der Leiterplattenfabrik der „Teufel“, den wir Leiterplattenleute am häufigsten hören und sehen.
„Feuer ist der natürliche Feind der Leiterplattenindustrie“, „die Branche mit der höchsten Feuerhäufigkeit“, seufzte jemand. Wenn wir auf die Entwicklungsgeschichte der Leiterplattenindustrie über mehr als 30 Jahre zurückblicken, können wir sagen, dass der Brand dicht gefolgt ist und viele berühmte Leiterplattenfabriken auf der Welt niedergebrannt sind.
Vor diesem historischen Hintergrund wird „Brandschutz ist das Rückgrat der goldenen und silbernen Berge“ immer wichtiger. Daher muss das Leiterplattenpersonal im Produktionsprozess stets auf die Sicherheit der Produktion achten, die Sicherheit an erste Stelle setzen und Brände strikt verhindern!
Vorschlag: Der Zusammenfassung von Insidern zufolge sind Galvanisieren und Ätzen die Prozesse, die am wahrscheinlichsten einen Brand verursachen; Die Hauptgründe sind unsachgemäße chemische Behandlung, schlechte Temperaturkontrolle und Drahtbrand. Es wird empfohlen, D=LEC oder andere Methoden zu verwenden, um eine Sicherheitsrisikoanalyse für Produktionsanlagen durchzuführen, dann entsprechende vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen und die Auswirkungen zu verfolgen und zu überprüfen
